Wie wählt man die richtige Wendeschneidplatte für das CNC-Drehen aus?

Die Auswahl der richtigen Wendeschneidplatte für das CNC-Drehen ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere wenn Sie in der Branche tätig sindCNC-Drehen und Fräsen. Als Lieferant vonCNC-Dreh- und FräsmaschineUndCNC-Dreh- und FräsmaschinenIch habe aus erster Hand gesehen, wie der falsche Einsatz ein Projekt durcheinander bringen kann. Sehen wir uns also an, wie Sie die perfekte Wendeschneidplatte für Ihre CNC-Drehanforderungen auswählen können.

Die Grundlagen von Einfügungen verstehen

Zunächst einmal: Was genau sind Einlagen? Wendeschneidplatten sind die Schneidplatten, die beim CNC-Drehen verwendet werden. Sie bestehen aus unterschiedlichen Materialien, jedes mit seinen eigenen Eigenschaften, die es für bestimmte Anwendungen geeignet machen. Zu den gebräuchlichsten Materialien gehören Hartmetall, Keramik, kubisches Bornitrid (CBN) und Diamant.

Hartmetalleinsätze sind die erste Wahl für die meisten allgemeinen Dreharbeiten. Sie sind robust, können ein breites Spektrum an Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben bewältigen und sind relativ erschwinglich. Keramikeinsätze hingegen eignen sich hervorragend für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung harter Materialien. Sie haben eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, sind aber etwas spröder, daher ist Vorsicht geboten.

CBN-Wendeschneidplatten werden für die Bearbeitung extrem harter Materialien wie gehärteter Stähle verwendet. Sie halten hohen Temperaturen stand und bleiben lange auf dem neuesten Stand. Diamant-Wendeschneidplatten sind die Spitzenreiter bei der Bearbeitung von Nichteisenwerkstoffen wie Aluminium und Verbundwerkstoffen. Sie bieten superglatte Oberflächen und hohe Schnittgeschwindigkeiten.

Berücksichtigen Sie das Material, das Sie schneiden

Bei der Auswahl einer Wendeschneidplatte ist zunächst das Material zu berücksichtigen, das Sie drehen. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Härte, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit. Wenn Sie beispielsweise unlegierten Stahl drehen, ist ein Hartmetalleinsatz mit Allzweckbeschichtung völlig ausreichend. Wenn Sie es jedoch mit rostfreiem Stahl zu tun haben, der viel zäher ist und dazu neigt, sich zu verfestigen, benötigen Sie eine speziellere Wendeschneidplatte.

Edelstahl erzeugt beim Schneiden viel Hitze, daher benötigen Sie eine Wendeschneidplatte mit guter Hitzebeständigkeit. Ein Hartmetalleinsatz mit einer Titanaluminiumnitrid-Beschichtung (TiAlN) kann eine gute Wahl sein. Es hält den hohen Temperaturen stand und reduziert außerdem die Reibung, was dazu beiträgt, Kantenbildung an der Wendeschneidplatte zu verhindern.

Bei Nichteisenmaterialien wie Aluminium benötigen Sie einen Einsatz, der nicht chemisch mit dem Material reagiert. Diamanteinsätze sind hierfür ideal, da sie eine geringe chemische Affinität zu Aluminium haben, was bedeutet, dass sie nicht am Material haften und zu einer schlechten Oberflächengüte führen.

Denken Sie an den Schneidvorgang

Auch die Art des Schneidvorgangs, den Sie durchführen, spielt bei der Auswahl der Wendeschneidplatte eine große Rolle. Führen Sie eine Schrupp- oder Schlichtbearbeitung durch? Beim Schruppen wird schnell eine große Menge Material abgetragen. Daher benötigen Sie eine Wendeschneidplatte, die hohen Schnittkräften standhalten kann. Eine Hartmetallschneidplatte mit einer starken Schneidkante und einem Spanbrecher, die für die schwere Schruppbearbeitung ausgelegt ist, ist eine gute Option.

Finishing-Vorgänge hingegen erfordern einen anderen Ansatz. Sie suchen nach einer Wendeschneidplatte, die eine glatte Oberfläche erzeugen kann. Eine Wendeschneidplatte mit kleinerem Spitzenradius kann dazu beitragen, die Wellenhöhe am Werkstück zu verringern, was zu einem besseren Finish führt. Auch Wendeschneidplatten mit polierter Schneidkante können die Reibung minimieren und die Oberflächenqualität verbessern.

Schnittparameter sind wichtig

Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe hängen eng mit der Auswahl der Wendeplatte zusammen. Wenn Sie mit hohen Schnittgeschwindigkeiten arbeiten, benötigen Sie eine Wendeschneidplatte, die der Hitze und Belastung standhält. Keramikeinsätze eignen sich beispielsweise aufgrund ihrer hervorragenden Hitzebeständigkeit gut für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Auch die Vorschubgeschwindigkeit beeinflusst die Leistung der Wendeschneidplatte. Eine höhere Vorschubgeschwindigkeit bedeutet, dass pro Umdrehung mehr Material abgetragen wird, was zu einer stärkeren Belastung der Wendeschneidplatte führen kann. Sie müssen eine Wendeschneidplatte mit starker Schneidkante und Spanbrecher wählen, die der erhöhten Spanlast standhält.

Die Schnitttiefe ist ein weiterer wichtiger Faktor. Ein tieferer Schnitt erfordert eine Wendeschneidplatte mit einer stärkeren Schneidkante und einem größeren Spitzenradius, um ein Absplittern zu verhindern. Wenn Sie flache Schnitte ausführen, können Sie für eine bessere Präzision eine Wendeschneidplatte mit einem kleineren Spitzenradius verwenden.

Geometrie und Beschichtungen einfügen

Bei der Einsatzgeometrie kommt es vor allem auf die Form und das Design des Einsatzes an. Unterschiedliche Geometrien eignen sich für unterschiedliche Anwendungen. Beispielsweise eignet sich eine dreieckige Wendeschneidplatte hervorragend zum allgemeinen Drehen, während eine quadratische Wendeschneidplatte zum Plandrehen und Profilieren verwendet werden kann.

Auch Beschichtungen sind ein großes Thema. Sie können die Leistung des Einsatzes in vielerlei Hinsicht verbessern. Ein beschichteter Einsatz kann die Reibung verringern, die Verschleißfestigkeit erhöhen und die Wärmeableitung verbessern. Zu den gängigen Beschichtungen gehören Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) und TiAlN. Jede Beschichtung hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften, daher müssen Sie diejenige auswählen, die am besten zu Ihrer Anwendung passt.

Kompatibilität der Werkzeughalter

Vergessen Sie nicht den Werkzeughalter. Der Einsatz muss richtig in den Werkzeughalter passen. Stellen Sie sicher, dass der Werkzeughalter so konstruiert ist, dass er die Wendeschneidplatte sicher hält und die richtige Unterstützung bietet. Eine lockere oder falsch ausgerichtete Wendeschneidplatte kann zu einer schlechten Schnittleistung und sogar zu Schäden an der Wendeschneidplatte und dem Werkstück führen.

Kosten-Nutzen-Analyse

Zu guter Letzt müssen Sie auch über die Kosten nachdenken. Auch wenn es verlockend sein mag, sich für den günstigsten Einsatz zu entscheiden, ist das nicht immer die beste Option. Manchmal kann man auf lange Sicht Geld sparen, wenn man etwas mehr für eine hochwertige Einlage ausgibt. Eine bessere Wendeschneidplatte kann länger halten, Ausfallzeiten für Wendeschneidplattenwechsel reduzieren und die Gesamtqualität Ihrer Arbeit verbessern.

Führen Sie eine Kosten-Nutzen-Analyse durch. Berücksichtigen Sie die Kosten für den Einsatz, die Kosten für die Bearbeitungszeit und die Kosten für mögliche Nacharbeiten aufgrund schlechter Oberflächenbeschaffenheit oder Maßungenauigkeiten.

Abschluss

Die Auswahl der richtigen Wendeschneidplatte für das CNC-Drehen ist ein komplexer Prozess, bei dem das zu schneidende Material, die Art des Schneidvorgangs, die Schnittparameter, die Wendeschneidplattengeometrie und -beschichtungen, die Kompatibilität der Werkzeughalter und die Kosten berücksichtigt werden müssen. AlsCNC-Drehen und FräsenAls Lieferant habe ich erkannt, wie wichtig es ist, alles richtig zu machen.

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