Was ist die Chipentfernungsmethode einer vertikalen CNC -Drehdrehdrehzahl?

Im Bereich der modernen Fertigung spielen vertikale CNC -Drehdrehzüchter eine entscheidende Rolle bei der hohen Präzisionsbearbeitung verschiedener Werkstücke. Einer der entscheidenden Aspekte, die die Leistung und Effizienz dieser Maschinen erheblich beeinflussen, ist die Chipentfernungsmethode. Als seriöser Anbieter von vertikalen CNC -Drehzüchter bin ich bestrebt, umfassende Einblicke in die in diesen erweiterten Bearbeitungswerkzeugen verwendeten Chipentfernungsmethoden zu teilen.

Die Bedeutung der Chipentfernung bei vertikalen CNC -Wendedrehern

Bevor Sie sich mit den spezifischen Chipentfernungsmethoden befassen, ist es wichtig zu verstehen, warum eine effektive Chipentfernung so wichtig ist. Wenn ein CNC -vertikaler Drehdrückgang in Betrieb ist, interagiert das Schneidwerkzeug mit dem Werkstück und erzeugt Chips. Wenn diese Chips nicht schnell und effizient entfernt werden, können sie eine Vielzahl von Problemen verursachen. Erstens können akkumulierte Chips den Schnittprozess beeinträchtigen, was zu einer schlechten Oberfläche des Werkstücks führt. Zweitens kann die während des Schneiden erzeugte Wärme durch die Chips eingeschlossen werden, was zu einer thermischen Verformung des Werkstücks und des Schneidwerkzeugs führen kann, wodurch die Genauigkeit der Bearbeitung verringert und die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt wird. Darüber hinaus können übermäßige Chips die Maschinenkomponenten wie die Führungsschienen und Kugellschrauben beschädigen und die Wartungskosten erhöhen. Daher ist ein effizientes Chip -Entfernungssystem ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung des reibungslosen Betriebs und der hohen Qualitätsleistung einer vertikalen CNC -Drehdrückung.

Gemeinsame Chipentfernungsmethoden

Schwerkraft - Assistenz -Chipentfernung

Schwerkraft - Assisted Chip entfernt ist eine der grundlegendsten und am häufigsten verwendeten Methoden bei vertikalen CNC -Drehdrehen. Bei dieser Methode ermöglicht das Design der Maschinenstruktur die Chips, unter dem Einfluss der Schwerkraft auf natürliche Weise zu fallen. Das Maschinenbett neigt normalerweise in einem bestimmten Winkel und am Boden befinden sich Chip -Sammelstöcke. Wenn das Schneidwerkzeug Chips erzeugt, rutschen sie entlang der geneigten Oberfläche des Maschinenbettes in die Chip -Sammlung.

Diese Methode ist einfach und Kosten - effektiv, da sie keine zusätzliche Stromverbrauchskomponenten erfordert. Seine Wirksamkeit hängt jedoch weitgehend von der Form und Größe der Chips ab. Für lange und fadenförmige Chips werden sie möglicherweise verwickelt und den Chip -Sammelpfad blockiert, wodurch die Effizienz der Chipentfernung verringert wird. Um dieses Problem anzugehen, sind einige vertikale CNC -Drehdrehzüchter mit Chip -Breakern auf den Schneidwerkzeugen ausgestattet, um die langen Chips in kleinere Stücke zu unterteilen, wodurch sie leichter in den Sammelstreifen fallen können.

CKG5110 CNC Vertical Lathe CKG516 CNC Vertical Lathe

Förderer -Basis -Basis -Chipentfernung

Förderer basierende Chipentfernungssysteme sind im Vergleich zu Schwerkraftverfahren fortgeschritten und zuverlässiger. Es gibt verschiedene Arten von Förderern, die häufig in vertikalen CNC -Drehdrehen verwendet werden, wie Kettenförderer, Gürtelförderer und Schraubenförderer.

Kettenförderer bestehen aus einer Reihe von Kettenverbindungen. Die Chips fallen auf die Kettenplatten und werden durch die Bewegung der Kette weggetragen. Kettenförderer eignen sich zum Umgang mit großen und schweren Chips, da sie eine hohe Last -Lagerkapazität aufweisen. Sie können auch in rauen Umgebungen arbeiten und sind relativ langlebig.

Gürtelförderer verwenden einen kontinuierlichen Gürtel, um die Chips zu transportieren. Der Gürtel besteht normalerweise aus Gummi oder anderen flexiblen Materialien. Gürteltierförderer sind in Betrieb und können eine Vielzahl von Chipformen bewältigen. Sie werden häufig in Maschinen verwendet, bei denen ein niedriges Geräusch erforderlich ist.

Schraubenförderer bestehen aus einer helikalen Schraube in einem Trog. Wenn sich die Schraube dreht, drückt sie die Chips entlang des Trogs und aus der Maschine heraus. Schraubenförderer sind in der Struktur kompakt und können in begrenzten Räumen installiert werden. Sie sind besonders geeignet, um kleine und körnige Chips zu entfernen.

Auf Förderungsbasis -basierte Chipentfernungssysteme können ein kontinuierlicher und effizienter Chipentfernungsprozess sicherstellen. Sie können in das Maschinensteuerungssystem integriert werden, was den automatischen Betrieb ermöglicht. Sie erfordern jedoch zusätzliche Leistung und regelmäßige Wartung, um ihre ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten.

Kühlmittel - Entfernen von Spülenchips

Kühlmittel - Entfernen von Spülenchips ist eine weitere effektive Methode, insbesondere zum Entfernen feiner Chips und kleinen Partikel. Bei dieser Methode wird ein hoher Druckkühlmittel auf den Schneidbereich gesprüht. Das Kühlmittel kühlt nicht nur das Schneidwerkzeug und das Werkstück ab, sondern spült auch die Chips weg. Das Kühlmittel wird zusammen mit den Chips dann in einem Kühlmittelpanzer gesammelt. Danach werden die Chips durch ein Filtersystem vom Kühlmittel getrennt, und das saubere Kühlmittel wird recycelt und zurück zum Schneidbereich gepumpt.

Das hohe Druckkühlmittel kann die Chips effektiv aufbrechen und verhindern, dass sie sich um das Schneidwerkzeug ansammeln. Es hilft auch, die Schneidleistung zu verbessern, indem die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück reduziert wird. Das Kühlmittel -Spülen -Chip -Entfernungssystem benötigt jedoch ein komplexes Kühlmittelversorgungs- und Filtersystem, das die anfänglichen Investitions- und Betriebskosten erhöht. Darüber hinaus sind die Entsorgung der getrennten Chips und das Management der Kühlmittelqualität wichtige Probleme, die angegangen werden müssen.

Chipentfernung in unseren vertikalen CNC -Drehungen

Als professioneller Anbieter von vertikalen CNC -Drehlades bieten wir eine Vielzahl von Lösungen zur Entfernung von Chips an, um die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. UnserCKG516 CNC vertikale Drehmaschineist mit einem mit hohen Effizienzförderer basierenden Chipentfernungssystem ausgestattet. Der Kettenförderer kann die Chips schnell und zuverlässig aus der Maschine transportieren und eine saubere Arbeitsumgebung sicherstellen. Der Förderer ist mit einer langen Lebensdauer leicht zu warten.

UnserCKG5110 CNC vertikale DrehmaschineKombiniert die Chipentfernungsmethoden auf Schwerkraft - assistierter und Förderung -. Mit dem geneigten Maschinenbett können die Chips unter Schwerkraft in die Chip -Sammlung fallen, und dann transportiert der Förderer die Chips an die Außenseite der Maschine. Dieses Doppel -Modus -Chip -Entfernungssystem kann eine breite Palette von Chip -Typen und -größen verarbeiten und eine umfassendere und effizientere Chip -Entfernungslösung bieten.

Für unsereCKG513 CNC DrehmaschineWir verwenden ein Kühlmittel -Spülen -Chip -Entfernungssystem in Kombination mit einem Schraubförderer. Das hohe Druckkühlmittel spült die Chips vom Schneidbereich weg, und der Schraubförderer transportiert die Chips und die Kühlmittelmischung an die Filtereinheit. Dieses System eignet sich besonders für eine hohe Präzisionsbearbeitung, da es effektiv feine Chips entfernen und den Schneidbereich sauber halten kann.

Abschluss

Zusammenfassend ist die Chip -Entfernungsmethode ein kritischer Aspekt einer vertikalen CNC -Wendedrehung. Unterschiedliche Methoden zur Entfernung von Chips haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, und die Auswahl der Methode hängt von verschiedenen Faktoren ab, z. B. der Art des Werkstücks, dem Schneidprozess und den Anforderungen des Kunden. Als führender Anbieter von vertikalen CNC -Wendedlagen sind wir bestrebt, unseren Kunden die am besten geeigneten Lösungen zur Entfernung von Chips zur Verfügung zu stellen, um die hohe Leistung und die lange Zuverlässigkeit unserer Maschinen zu gewährleisten.

Wenn Sie an unseren vertikalen CNC -Drehungen interessiert sind oder Fragen zu den Methoden zur Entfernung von Chips haben, können Sie sich gerne an uns kontaktieren, um weitere Diskussionen und Beschaffungsverhandlungen zu erhalten. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihre Fertigungsziele zu erreichen.