Hallo! Als Lieferant von vertikalen CNC -Drehmaschinen werde ich oft nach dem Futterrate -Bereich dieser bösen Jungen gefragt. Also dachte ich, ich würde mich hinsetzen und einen Blog -Beitrag schreiben, um alles zu teilen, was ich darüber weiß.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was die Futterrate tatsächlich bedeutet. In einfacher Hinsicht ist die Vorschubquote die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug während des Bearbeitungsvorgangs entlang des Werkstücks bewegt. Es wird in Einheiten wie Zoll pro Revolution (IPR) oder Millimetern pro Revolution (MM/R) gemessen.
Jetzt kann der Futterrate -Bereich einer vertikalen CNC -Drehmaschine je nach mehreren Faktoren sehr unterschiedlich sein. Einer der wichtigsten Faktoren ist die Art des Materials, mit dem Sie arbeiten. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit und Duktilität, die sich auf die Interaktion des Schneidwerkzeugs mit dem Werkstück auswirken können.
Wenn Sie beispielsweise ein weiches Material wie Aluminium bearbeiten, können Sie normalerweise eine höhere Vorschubrate verwenden, da das Schneidwerkzeug das Material ohne zu viel Widerstand leicht entfernen kann. Wenn Sie dagegen mit einem harten Material wie Edelstahl oder Titan arbeiten, müssen Sie eine niedrigere Futterrate verwenden, um zu verhindern, dass das Schneidwerkzeug sich zu schnell abnutzt oder bricht.
Ein weiterer Faktor, der den Futterrate -Bereich beeinflusst, ist die Größe und Geometrie des Werkstücks. Größere Werkstücke erfordern möglicherweise eine niedrigere Vorschubrate, um sicherzustellen, dass das Schneidwerkzeug die erhöhte Last verarbeiten kann. In ähnlicher Weise können komplexe Geometrien mit engen Ecken oder dünnen Wänden auch eine niedrigere Vorschubrate erfordern, um das Schäden des Werkstücks oder des Schneidwerkzeugs zu vermeiden.
Die Art des Schneidwerkzeugs, das Sie verwenden, ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Unterschiedliche Schneidwerkzeuge haben unterschiedliche Schneidergeometrien und Beschichtungen, die ihre Leistung und die empfohlene Futterrate beeinflussen können. Beispielsweise ist ein Carbid-Schneidwerkzeug im Allgemeinen haltbarer und kann im Vergleich zu einem Hochgeschwindigkeits-Stahl (HSS) Schneidwerkzeug mit höheren Futterraten umgehen.
Was ist der typische Futterrate -Bereich für eine vertikale CNC -Drehmaschine? Nun, es kann von nur 0,001 Zoll pro Revolution (IPR) oder 0,025 Millimetern pro Revolution (mm/r) variieren, um eine sehr feine Finishing -Operationen bis zu 0,1 Zoll pro Revolution (IPR) oder 2,5 Millimetern pro Revolution (mm/r) für Rauten auf Weichmaterialien aufzunehmen.
Im Allgemeinen liegt der Futterrate-Bereich für die meisten in Industrieanwendungen verwendeten CNC-vertikalen Drehmaschinen zwischen 0,005 Zoll pro Revolution (IPR) und 0,05 Zoll pro Revolution (IPR) für Semi-Finishing- und Fertigstellung von Operationen und zwischen 0,02 Zoll pro Revolution (IPR) und 0,1 Zoll pro Revolution (IPR) für das Aufschwächen.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass dies nur allgemeine Richtlinien sind und die tatsächliche Futterrate, die Sie verwenden sollten, von den spezifischen Anforderungen Ihres Bearbeitungsauftrags abhängt. Sie müssen alle zuvor diskutierten Faktoren berücksichtigen, z. B. das Material, die Größe und die Geometrie und das Schneidwerkzeug, und entsprechend Anpassungen vornehmen.
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Zusammenfassend ist der Futterrate -Bereich einer vertikalen CNC -Drehmaschine ein wichtiger Faktor bei der Auswahl einer Maschine für Ihre Bearbeitungsvorgänge. Durch das Verständnis der Faktoren, die die Futterrate beeinflussen und eine Maschine mit den richtigen Funktionen auswählen, können Sie Ihren Bearbeitungsprozess optimieren und bessere Ergebnisse erzielen.
Danke fürs Lesen! Wenn Sie Kommentare oder Fragen haben, können Sie sie unten verlassen.
Referenzen
- Handbuch für Bearbeitung, verschiedene Ausgaben
- CTMA -Veröffentlichungen der Schneidwerkzeughersteller Association (CTMA)
